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空壓機需要檢修的原因?日常空壓機維修保養計劃表

時間:2018-12-11 15:19  來源:空壓機維修  作者:Denair   點擊:


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  空壓機需要維修保養的原因

  1、預防意外性故障的發生;
  2、使設備一直處于最佳的運行狀態;
  3、預防性保養是否比維修成本更高?
  4、保養能避免故障發生,減少意外停產損失;
  5、保養能延長機組及主要部件壽命,降低維修費用;
 
  空壓機的常規保養不僅包含空氣過濾器、油氣分離器、油過濾器和螺桿潤滑油,品牌系列提供的日常維護同時還包含電器系統的檢查、油路系統的檢查、控制系統的檢查、傳動系統的檢查等等。

  如果空壓機不保養可能導致的后果:空氣過濾器堵塞可能導致進氣量減小,空壓機效率降低等。油過濾器堵塞容易造成機器油路潤滑不好,機器產生高溫。油氣分離器堵塞導致壓差太大,潤滑油質量不好影響機器的潤滑、冷卻、密封的效果。

  空氣壓縮機檢修計劃表

 
空壓機檢修計劃表
班檢 1、各發熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內。 2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。 3、電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。 4、關注油器、壓力調節器工作情況。 5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況,應無嚴重的漏水、 發現問題,及時處理。檢修后對其作出詳細的記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
日檢 1、每日把風包內的油(水)不定期排放。 2、每日試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)三次,并作好記 3每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次, 4、每運行100-500小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。 5、協助維修工進行定期維修實驗工作,做好設備日常維護保養
月檢 組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次,發現問題,及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
年檢 空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍,須聘請有資質部門每年校準一次。


  空壓機三濾及油的保養

  壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油,以后按正常換油周期每4000小時更換一次,年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。每次換油時,須同時更換油過濾器。

  油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換,第二次在使用2000小時更換,以后則按正常時間每2000小時更換。

  維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉動方向旋轉數圈,確定無任何阻礙,才能開機。

  在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整,直至皮帶張緊為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

  當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時,檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后,如果油消耗量還是很大時,可能就是油氣分離器已經劣化,需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPa時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。 一般更換時間為3000至4000小時,如環境較差時其使用時間會縮短。安裝回油管時,必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放,要把內金屬網和油桶外殼聯通起來。 

  注:更換部件盡量采用原裝公司部件,否則出現匹配問題,供應商不會負責。

空壓機需要檢修的原因?日常空壓機維修保養計劃表


  日常空壓機維修保養工作內容

  1、檢查空壓機系統是否有漏水、漏氣、漏油現象,必要時停機檢修;
  2、檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水,目視所排出的水是否為正常狀態,若有堵塞和飛油現象,則對相關部件進行處理:
  3、環境溫度、通風散熱情況檢查記錄,必要時提出改善建議;
  4、排氣壓力檢查記錄;需要時調整壓力開關、穩壓閥、異常時系統檢查及修理;
  5、排氣溫度檢查記錄,需要時清洗散熱器:
  6、運行時數檢查記錄,確認耗材使用時數、并提出定期消耗品更換計劃:
  7、壓縮機頭出口溫度檢查記錄,需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。
  8、油槽壓力檢查記錄,需要時調整最小壓力閥及更換。
  9、油氣分高器,油隔等壓差檢查;異常時系統檢查修理,定期更換,
  10、空氣過濾器狀況檢查記錄,清掃;必要時更換。
  11、油位、油質的定期檢查:需要時添加及更換。
  12、傳動皮帶聯軸器的檢查記錄,定期進行調整及更換,實發異常時,及時調整、歸復;
  13、油路系統檢查、清理。
  14、壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查:異常時提供書面處理方案和建議,并實施;
  15、冷卻水水壓、進口溫度、記錄;異常時查清原并處理;
  16、馬達表面溫度及電流檢查、記景,異常時查清原并處理;
  17、外電源電壓檢查記錄;
  18、目視配電箱電器觸點、電線接點,表面絕緣檢查,必要時打席其觸點測試;
  19、對機臺、泵房進行清理工作;
  20、干燥機蒸發、冷凝壓力檢查;需時調整及清理散熱器。
  21、依檢查時之狀況實施必要的保養維修工作,于每次工作完畢后填寫工作單給現場負責人簽單并作相應的解答。
 

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